在生產過程中發(fā)現(xiàn)紙面不定期會出現(xiàn)大量呈蠟狀物的半透明點，且在紙面上無規(guī)律分布。半透明點的產生是由于AKD在使用過程中由于各種原因產生水解，原料還原成蠟狀形態(tài)，在紙張抄造過程中，經干燥部加熱后融化成油狀物在紙面上呈現(xiàn)。造成這一問題可能是由于以下原因： 

(1) 原料存在水解產物。受儲存環(huán)境及AKD本身性質的影響，AKD原料在長時間放置后會出現(xiàn)少量水解產物，具體表現(xiàn)在原料液面上漂浮有乳白色蠟片狀物質。

(2) 系統(tǒng)內部水解產生的水解產物。AKD在使用過程中部分進入系統(tǒng)中循環(huán)，導致AKD在系統(tǒng)中長時間循環(huán)時產生水解反應，水解產物會隨著系統(tǒng)進入紙張，進而產生半透明點。

(3) 系統(tǒng)電荷電位的影響。由于在生產特殊產品的過程中會加入特殊助劑，導致系統(tǒng)電荷電位發(fā)生變化，紙張半透明點明顯增多。

(4) 填料的影響。生產過程中發(fā)現(xiàn)，使用粒徑較大的填料產生的半透明點比粒徑較小的填料產生的半透明點要少很多，分析此種現(xiàn)象的原因是由于粒徑較小的填料流失率相對較大，這樣與填料結合的 AKD進入系統(tǒng)的量就相應增加，從而產生的水解產物也相應增加。

(5) 損紙的影響。生產過程中會配入一定比例的損紙，損紙中也含有一定量的AKD，因此在損紙?zhí)幚磉^程中，AKD在升溫及剪切作用下產生少量水解產物，隨著損紙配入到系統(tǒng)中。

應對措施：

1. 保持生產環(huán)境,減緩AKD水解。對于AKD原料，應注意 儲存環(huán)境，特別是儲存溫度及時間，在AKD儲存的過程中需要降低AKD原料的儲存溫度(低于25℃)，減少儲存時間，以減少 AKD水解產物的產生。

2. 穩(wěn)定AKD加入量，控制系統(tǒng) AKD 實際濃度。經生產實踐考察，AKD在系統(tǒng)內積累的情況暫時無法改變。目前可采取的措施有，盡量保證生產環(huán)境的溫度及濕度穩(wěn)定，保證AKD原料的性質；在保證吸水性指標的前提下，根據實際情況與生產經驗調節(jié)AKD的加入量，實現(xiàn)實時調控，盡量減少AKD在系統(tǒng)內的累積。

3. 控制生產操作，降低 AKD 的水解作用。在生產過程中，對于填料的使用及加入順序要加以控制，以降低系統(tǒng)內的電荷電位對AKD水解的影響；對系統(tǒng)進行定期清理，減少AKD與填料結合物的掛壁；處理損紙的過程中，注意處理時間及溫度的控制，盡量減少對 AKD的剪切作用。

東莞市三而造紙科技有限公司的優(yōu)勢產品造紙施膠劑,造紙消泡劑,造紙除臭劑,紙托防水劑,紙托硬化劑,紙漿模塑防水添加劑,等造紙助劑等具有耐受高溫、高濕、不易返潮，提高紙品硬度、安全環(huán)保等特點，還有環(huán)保型紙托用防水劑、紙塑用防水劑等造紙助劑，備受廣大紙品企業(yè)的喜歡。有意者歡迎來電咨詢，24小時服務熱線：18938231365。