紙機濕部是一個纖維、水、化學(xué)品、輔料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)，應(yīng)竭盡全力維護好平衡并進(jìn)行控制。

1. 清水應(yīng)只能進(jìn)入其影響最小的主白水槽---應(yīng)記錄清水添加量；

2. 白水槽混合攪拌差可能會導(dǎo)致分層和重質(zhì)組分的沉淀；

3. 如果白水槽太小，可能會有過量清水加入---槽體容量必須與損紙量相匹配；

4. 對于運轉(zhuǎn)欠佳的過濾機或白水回收裝置，檢查低的白水濃度；

5. 濃漿濃度和/或游離度的變化會導(dǎo)致失調(diào)---高濃貯漿槽，濃度目標(biāo)值+/-1%---游離度目標(biāo)值

闊葉木應(yīng)在20csf以內(nèi)，針葉木應(yīng)在30csf以內(nèi)；

6. 漿料的數(shù)量和質(zhì)量必須均一，檢查配料設(shè)備的固有性能---定期校正流量計

7. 損紙濃度控制不力

---損紙應(yīng)當(dāng)如同其他組分一樣，篩選和計量后進(jìn)入系統(tǒng)；

---損紙池容量應(yīng)能維持泵最長持續(xù)輸出量的1.5倍數(shù)量(通常6%濃度，6個小時)；

---正常開機時，損紙池應(yīng)在1/3容量左右運行；

8. 控制陰離子垃圾，有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機或流送系統(tǒng)內(nèi)

---清水(腐植酸、殺菌劑、表面活性劑)；

---漿料(殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑)

---填料

---(分散劑、殺菌劑)；

---輔料

---(淀粉、CMC、有機酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強和干強劑、助留劑等等)

9. 篩選/凈化系統(tǒng)

a. 通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會導(dǎo)致斷頭；

b. 確保篩渣不返回主紙料流中；

c. 篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導(dǎo)致廢料；

d. 篩子過載是不能接受的；

e. 檢查除渣器的頂部和錐體；

10. 濕部化學(xué)品系統(tǒng)

a. 檢查腐漿沉積物和淀粉斑點；

b. 檢查未溶解的助留劑，消泡劑等等；

c. 確保輔料進(jìn)入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾；

11. 來自樹脂，腐漿等污染物

a. 確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當(dāng)；

b. 檢查管路尺寸和速率是否正確；

c. 避免采用易于聚集細(xì)小纖維和填料的水平長管流送；

d. 消除泵送系統(tǒng)內(nèi)任何死角；

e. 避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過量空氣；

f. 作為沉積物或結(jié)塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；

g. 保持均一的溫度和pH值。