在良好與合理的紙機保留系統(tǒng)中，微生物的控制是非常關鍵的。殺菌劑——顧名思義就是用物理和化學的方法來殺滅細菌和微生物的一種藥劑。在絕大多數(shù)的紙機運行系統(tǒng)中，加入殺菌劑的目的是用來控制和抑制漿料、白水/清水、輔料和添加劑系統(tǒng)中微生物/細菌的繁殖速度并減少漿料出現(xiàn)腐敗的現(xiàn)象，此時的殺菌劑屬于過程性控制藥品；而對于用于生產(chǎn)直接包裝食品的紙及紙板和特殊用途的液體包裝紙板，加入殺菌劑的目的除了上述目標以外，更重要的是用來控制成品紙張中某些特殊的細菌和微生物或孢子數(shù)量，此時殺菌劑成為一種特殊的功能性藥品。

殺菌劑通?？梢员缓唵蔚胤譃檠趸蜌⒕鷦┖头茄趸蜌⒕鷦﹥蓚€大類；非氧化型殺菌劑還可以根據(jù)其反應機理被細分為殺菌劑和防腐劑。

殺菌劑的主要作用機理可以用下面的術語來加以描述：

● 表面活性型，藥品溶解并穿透細胞壁對細胞進行解體。

● 表面連結(jié)/包裹型，藥品破壞細胞壁和細胞膜，使細胞喪失呼吸或排泄功能。

● 酵素/酶，使細胞失去活性，或神經(jīng)中毒。

● 繁殖控制型，藥品借助于表面活性型殺菌劑穿透到細胞內(nèi)部，破壞細胞的代謝功能使之失去繁殖能力，嚴格地講它屬于防腐劑。

● 氧化型殺菌劑主要是利用氧化還原的機理，使得細胞失去電子被氧化而快速死亡。

要使得微生物控制劑能夠發(fā)揮最大效果的前提，是正確地選擇殺菌劑：

殺菌劑的初選：    

● 生產(chǎn)系統(tǒng)的基本情況調(diào)查，這需要紙廠認真對待和提供方便。

包括：系統(tǒng)中存在的各種微生物的種類和數(shù)量，活性及分布等；系統(tǒng)中漿料、白水和輔料在各個位置尤其是流送系統(tǒng)的pH、溫度、導電度和氧化還原電位/ORP等；目前紙機運行時主要面臨問題，紙機計劃停機清洗的時間和頻率等。

● 在選擇藥品時，要考慮避免藥品可能對環(huán)境造成的不良影響。

● 還應該避免各種不同的殺菌劑之間的不良反應以及與其它造紙化學品和添加劑之間可能產(chǎn)生的不良反應。

從若干個候選殺菌劑牌號/產(chǎn)品中確定具最佳成本效益的產(chǎn)品——殺菌劑選擇試驗：

● 通過安排藥品對檢測樣本的毒性實驗，挑選出一種或數(shù)種合適的殺菌劑。

● 確保殺菌劑在漿料中達到一定的濃度。

● 確保殺菌劑與漿料的接觸時間符合該殺菌劑在實際添加點的條件。

● 友情提示：在紙機濕部的短循環(huán)系統(tǒng)應盡量避免直接使用氧化型殺菌劑，以避免可能影響施膠劑及染料的表現(xiàn)，另外有部分殺菌劑還有可能誘發(fā)泡沫的發(fā)生，尤其是當使用帶電荷的殺菌劑時應避免添加在與其帶相反電荷的化學藥品的場合。

● 系統(tǒng)的pH、溫度、ORP會直接影響殺菌劑的使用效果，高的pH和溫度會導致殺菌劑的分解從而失去其殺菌功能，部分殺菌劑對系統(tǒng)的ORP非常敏感。

殺菌劑使用效果的評估：

主要看紙機系統(tǒng)中因微生物引起的問題是否得到了有效地改善:

● 腐漿沉積物情況：腐漿引起的斷紙、紙病是否得到了減緩和控制；系統(tǒng)中微生物的數(shù)量是否得到了有效地抑制。

● 紙機運行效率的變化：由腐漿引起的停機清洗時間、次數(shù)和損失有效運行的時間是否得到減少。

● 處理成本合理。